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選擇適合不同工件材料的退磁機，核心是匹配材料的磁特性（矯頑力、剩磁、磁導(dǎo)率），同時結(jié)合工件尺寸、形狀和生產(chǎn)效率需求，具體可按以下步驟和分類選型：

一、 選型核心邏輯

優(yōu)先明確材料磁特性：以最低磁場強度；結(jié)合磁導(dǎo)率判斷磁場穿透難度，剩磁大小決定衰減工藝參數(shù)。

輔助匹配工件與場景：尺寸厚度決定是否需要高功率機型，形狀復(fù)雜度決定是否需要定制線圈，生產(chǎn)批量決定機型自動化程度。

二、 按材料類型分選型指南

1. 軟磁材料（低碳鋼、純鐵、硅鋼片、鋁合金鑄件）

通用型工頻交變退磁機

核心參數(shù)要求：

磁場強度：100–300 Oe 即可滿足需求

工藝建議：常規(guī)衰減交變磁場，工件勻速通過線圈即可，無需額外提升頻率

適用機型舉例：臺式小型退磁機、輸送帶式連續(xù)退磁機（適合批量小零件）

2. 半硬磁材料（中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、部分不銹鋼）

中頻可調(diào)功率退磁機

核心參數(shù)要求：

磁場強度：需達到材料矯頑力的 1.5–2.0 倍（即 150–1000 Oe）

工藝建議：可調(diào)衰減梯度（放緩衰減速度），交變頻率 50–200Hz，避免剩磁殘留

適用機型舉例：立式通過式退磁機、手持式退磁器（適合中小型工件）

3. 硬磁材料（高碳鋼、永磁合金、馬氏體不銹鋼、淬火鋼件）

高頻高功率脈沖退磁機

核心參數(shù)要求：

磁場強度：需達到材料矯頑力的 2.0–2.5 倍（即 1000–5000 Oe）

工藝建議：高頻交變（200–1000Hz）+ 緩慢衰減，必要時采用 “多次退磁” 或 “多方向退磁”

適用機型舉例：大功率定制退磁機、雙線圈組合退磁機（適合大型模具、永磁零件返修退磁）

4. 非磁性材料（銅、鋁、奧氏體不銹鋼、塑料）

無需退磁機，此類材料不會被磁化，無需退磁處理。

三、 額外選型注意事項

熱處理狀態(tài)修正：同一種材料，淬火態(tài)比退火態(tài)矯頑力高 2–3 倍，需升級退磁機功率（例如淬火高碳鋼需選更高磁場機型）。

復(fù)合 / 鍍層材料：按 “主磁成分” 選型，例如鋼 - 銅復(fù)合件以鋼的特性為標(biāo)準(zhǔn)，忽略非磁性鍍層影響。

生產(chǎn)效率適配：批量生產(chǎn)選連續(xù)通過式退磁機，小批量精密件選手持式或臺式機型，超大件選定制移動式退磁機。