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退磁機長期使用后磁場強度下降，需按 “維護排查→參數(shù)校準→性能驗證” 三步操作，從根源解決問題，具體方法如下：

一、基礎維護與故障排查

• 清潔線圈與磁軛：長期使用會積累鐵屑、粉塵，附著在線圈表面或磁軛間隙，導致磁場泄漏。用壓縮空氣吹掃線圈、磁軛，頑固污漬用干布擦拭，避免水分進入線圈內(nèi)部。

• 檢查線圈與接線：查看線圈是否有絕緣層老化、開裂、短路現(xiàn)象；檢查電源線、接線端子是否松動氧化，緊固端子并更換破損線纜，防止因接觸不良導致輸入功率下降。

• 檢修冷卻系統(tǒng)：若為水冷式退磁機，清理冷卻水通道的水垢、雜質，檢查水泵是否正常運轉，保證散熱效果 —— 過熱會導致線圈電阻增大，磁場強度降低；風冷式則清潔風扇濾網(wǎng)，更換故障風扇。

• 檢查鐵芯 / 磁軛損耗：磁軛長期受交變磁場作用，可能出現(xiàn)磁性能退化，若表面有銹蝕、變形，需除銹修復，嚴重時更換磁軛。

  二、電氣參數(shù)校準

• 電流 / 電壓校準：用萬用表、鉗形表測量退磁機的輸入電壓、工作電流，對比設備銘牌的額定參數(shù)。若電流偏低，可通過調(diào)節(jié)設備內(nèi)部的電流調(diào)節(jié)旋鈕或變頻器參數(shù)，將電流恢復至額定值；若為脈沖退磁機，需校準脈沖幅值、頻率，確保與出廠參數(shù)一致。

• 控制器參數(shù)復位：部分智能退磁機因長期運行出現(xiàn)參數(shù)漂移，可恢復出廠設置后重新輸入工藝參數(shù)，再進行現(xiàn)場微調(diào)。

• 更換老化元件：整流橋、電容、可控硅等元件老化會導致輸出功率衰減，檢測元件性能，更換失效部件。

  三、磁場強度驗證與標定

• 用高斯計檢測磁場：將高斯計探頭放置在退磁機的額定工作區(qū)域（如框式機的框中心、輸送帶式機的輸送通道中心），測量實際磁場強度，對比設備出廠時的標定值。

• 調(diào)整磁場補償：若實測值低于標準值，在設備額定功率范圍內(nèi)，適當增大輸出電流或延長磁場作用時間；若無法通過參數(shù)調(diào)整達標，需聯(lián)系廠家進行線圈重繞或磁路優(yōu)化。

• 建立定期標定制度：建議每 3~6 個月用高斯計標定一次磁場強度，記錄數(shù)據(jù)，形成維護檔案，避免故障累積。